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Consejos para realizar una comprobación de aislamiento efectiva

Las pruebas de aislamiento son parecidas a la comprobación de la presión en un sistema de instalaciones sanitarias. Puede detectar la existencia de pérdidas si fuerza el agua a través del sistema a alta presión. Una presión incrementada hace que las pérdidas sean más fáciles de detectar. La versión eléctrica de la presión es la tensión. En la comprobación de aislamiento empleamos una tensión alta de CC para volver más evidente la corriente de fuga. Los instrumentos están diseñados para aplicar la tensión de prueba de manera “no destructiva” y muy controlada. Si bien suministran una tensión alta, la corriente que proveen es estrictamente limitada. Esto ayuda a prevenir daños en los sistemas por un aislamiento fallido y evita que el operador reciba niveles peligrosos de corriente por contactos accidentales.

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Todos los multímetros digitales tienen una capacidad de medición de resistencia (en ohmios). Pero esta función solo emplea unos pocos voltios. En los sistemas diseñados para funcionar a más de unos pocos voltios, el empleo de la función estándar en ohmios no nos brinda un panorama preciso de la integridad del aislamiento. Deseamos comprobar el aislamiento a una tensión mayor que la tensión de trabajo. Esto asegurará que se ponga en evidencia cualquier pérdida y, si existe la posibilidad de formación de arcos, lo advertiremos en las condiciones controladas de prueba. A continuación revisa 6 consejos para realizar una comprobación de aislamiento efectiva:

  • Desconecta todos los dispositivos electrónicos, como impulsores motorizados, controladores lógicos programables (PLC), transmisores, etc., antes de realizar la prueba de aislamiento. Es posible que el sistema electrónico sufra daños al aplicarle una tensión superior a la normal. Protege tus equipos de estos daños.
  • Ten en cuenta el efecto de la temperatura. Es recomendable que las pruebas de aislamiento se realicen a una temperatura estándar del conductor de 20°C o que se establezca un valor de referencia para la temperatura mientras se compensan las lecturas futuras al utilizar un multímetro digital con una sonda o un termómetro infrarrojo.
  • Debes seleccionar una tensión de prueba adecuada para el aislamiento por probar. El objetivo es tensionar el aislamiento sin tensionarlo en exceso. Si tienes dudas, utiliza una tensión de prueba inferior. Es adecuado generalmente probar el aislamiento con el doble de la tensión que normalmente recibe: por ejemplo, los equipos clasificados entre 460 V y 600 V con frecuencia se deberían probar a 1000 V.
  • Cuando utilices un comprobador de aislamiento, deja los conductores conectados cuando detengas la prueba. Es probable que comprobador de aislamiento descargue cualquier tensión de prueba residual.
  • Los conductores que se encuentran cerca uno del otro tienen una capacitancia normal. Esto hará que la lectura de resistencia del aislamiento se inicie con un valor bajo y aumente de manera gradual hasta estabilizarse. Este tipo de aumento es normal, pero si la lectura se eleva y desciende consecutivamente y de manera repentina constituye un indicio de formación de arcos.
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  • Aunque la corriente esté estrechamente limitada, un comprobador de aislamiento puede generar chispas y quemaduras leves, pero muy dolorosas. Esto puede causar que el operador realice un movimiento brusco. Como siempre, se recomienda trabajar a distancia de sistemas cargados y utilizar prácticas laborales seguras cuando el trabajo se realice en alturas.

La principal razón para comprobar el aislamiento es garantizar la seguridad, tanto personal como pública. Mediante la prueba de alta tensión de CC entre conductores con corriente, neutros y de tierra sin tensión, usted puede eliminar la posibilidad de que se produzcan cortocircuitos peligrosos, que originarían incendios. Además, las pruebas de aislamiento son importantes para proteger y prolongar la vida útil de los sistemas eléctricos y los motores. Las comprobaciones de mantenimiento periódicas pueden proporcionar una valiosa información sobre el estado de deterioro y ayudarán a predecir posibles fallos en el sistema. Al corregir los problemas no solo se contará con un sistema confiable, sino que también se alargará la vida operativa de diversos equipos. Elige trabajar con los mejores equipos, elige trabajar con Fluke. 

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5 competencias de la industria digitalmente competitiva

Durante décadas, los fabricantes han impulsado programas de mejora continua y gestión de la calidad basados en las filosofías Lean, Six Sigma o en la eficacia general del equipo. Aunque estos proporcionan una base sólida para la excelencia operativa, una nueva ola de enfoques impulsados por las tecnologías de la Industria 4.0 está ofreciendo oportunidades de mejora sin precedentes. 

La madurez digital se correlaciona con la ventaja competitiva en el tiempo de comercialización, la rentabilidad, la calidad del producto y la satisfacción del cliente. ¿Pero qué se necesita para que una industria se considere digitalmente competitiva? En este articulo describimos las cinco competencias de organizaciones digitalmente competitivas.

1. Flujo de trabajo automatizado

Muchos fabricantes ejecutan sus órdenes de trabajo de producción, plan de control preventivo o flujos de trabajo de materia prima compilando información de un sistema de ejecución de fabricación, sistema de gestión de almacén y una serie de otras fuentes de información y formatos como las hojas de cálculo de Excel.

Pero la industria digitalmente competitiva lleva esto al siguiente nivel, utilizando flujos de trabajo automatizados para organizar diferentes sistemas, personas y máquinas para ejecutar el trabajo. Estos flujos de trabajo extraen información de sistemas dispares, asignan tareas a personas, responden a eventos y devuelven información a los sistemas. Piense en un director de orquesta: él o ella no toca un instrumento, sino que instruye a docenas de personas a tocar sus instrumentos a la vez. Y de eso se trata la orquestación del flujo de trabajo.

 

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2. Soporte de decisiones

Las organizaciones transformadas digitalmente usualmente aprovechan al menos uno de los dos tipos de soporte de decisiones:

  • Soporte de decisiones automatizado, donde el soporte de decisiones está integrado en el flujo de trabajo para que las decisiones se puedan tomar de manera automatizada. El flujo de trabajo podría contener una matriz de decisiones que sea capaz de tomar decisiones basadas en datos y decidir qué acciones debe tomar, qué necesita la intervención humana y qué no.
  • El soporte experto externo puede tomar múltiples formas. Podría ser un consultor externo que trabaje en un proyecto, un experto integrado en la empresa, un experto remoto que pueda acceder a sus datos cuando sea necesario para prestar asesoramiento, o especialistas internos de dominio altamente calificados que tengan habilidades analíticas para poder dar sentido a los datos. 

     

3. Accesibilidad móvil y remota

El siguiente paso de los procesos automatizados y la toma de decisiones es el acceso, es decir, cómo usted y su personal interactúan con los sistemas físicos y de TI/software para llevar a cabo su trabajo.

  • Las tecnologías móviles se están integrando cada vez más en los sistemas, incluidos los sistemas de gestión de calidad sin papel y los sistemas de gestión de mantenimiento, para crear el trabajador conectado. Esta capacidad permite que las personas se muevan libremente por la fábrica y se centren en otras tareas básicas de la mejora continua, y que atiendan eventualidades mediante notificaciones en su dispositivos móviles en lugar de tener que monitorear los sistemas y las máquinas de manera constante.
  • La accesibilidad remota, se refiere a la capacidad de los administradores para revisar las métricas de forma remota, en tiempo real. También se refiere a los especialistas en dominios que pueden conectarse de forma remota a su sistema para ver lo que ve y resolver fallas.

     

4. Mejora de la fuerza laboral

Cada iniciativa de transformación digital debe centrarse en la capacitación de la fuerza laboral y la gestión del cambio. Cuando se trata de empleados, el verdadero desafío es capacitar a los operadores en las áreas de mejora continua, mantenimiento preventivo y su comprensión de cómo funciona toda la línea, en lugar de especializarlos en la gestión de una sola máquina. 

Los encargados de mantenimiento deberán ser expertos en el análisis de datos y la toma de decisiones en base a estos datos para optimizar los flujos de trabajo.

 

5. Gestión efectiva del cambio

Si bien la capacitación de la fuerza laboral desempeña un papel importante para las organizaciones transformadas digitalmente, no se debe pasar por alto la gestión del cambio en su conjunto. En su mayoría, la natural resistencia al cambio del ser humano resulta ser el principal impedimento para conseguir una exitosa transición a la estrategia de manufactura digital y automatizada. 

La gestión efectiva del cambio implica la participación constante de los interesados principales del proyecto (altos rangos), la colaboración entre departamentos y la búsqueda de aportes de personas expertas que en última instancia ejecutarán las nuevas tecnologías o procesos.

 

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El control de calidad y el tiempo de funcionamiento operativo no son problemas nuevos, pero las tecnologías de la industria 4.0, como los flujos de trabajo automatizados y el soporte a la toma de decisiones, ofrecen a los fabricantes una nueva forma de resolverlos. A medida que fluyen más datos de diferentes sistemas y dispositivos, los fabricantes aprovecharán los flujos de trabajo automatizados para organizar a las personas, los sistemas, las máquinas y los procesos, y tomar medidas inteligentes a partir de estos datos.

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Motores Siemens: la mejor opción para el ahorro

Es una realidad la creciente necesidad del ahorro para la industria con el fin de incrementar su competitividad. Por esto, las cuestiones de la eficiencia energética y el consumo de energía son cada vez más decisivas para el éxito de una empresa con instalaciones industriales.

La actividad industrial genera cerca del 30% de las emisiones de gases de invernadero, por tanto es de suma importancia incrementar el uso eficiente y racional de los recursos utilizados en su proceso productivo entre ellos los recursos energéticos. Solo las empresas que logren este objetivo podrán crecer con rentabilidad en su segmento, mientras que aquellas que no lo logren verán comprometer gravemente su competitividad y permanencia en el mercado.

MOTORES SIEMENS

En el mundo se produce mucha energía y más de la mitad de esta energía es consumida por motores. Mucha de esta energía es consumida por los grandes motores y casi todos estos son motores de inducción trifásicos. Para la industria, los grandes motores representan la mayoría del consumo de energía total, por lo tanto son los candidatos perfectos para ahorro de energía a través de la implementación de motores eficientes. Es muy importante conocer el potencial de ahorro que se podría tener en una industria, si realizáramos el cambio de motores estándar por motores de alta eficiencia, esto sin tomar en cuenta que en promedio durante la vida útil del motor sólo el uno por ciento aproximadamente del total de su costo pertenece al precio de compra, y que en un año el costo de la energía consumida es aproximadamente 6 veces el costo de adquisición del motor. Durante los últimos años Siemens ha centrado toda su atención en la fabricación de motores especialmente eficientes enfocados en ahorrarle miles de dólares a la industria en consumo de energía, reducción en mantenimientos, y demás costos relacionados a este básico elemento. 

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La línea de motores de Siemens aseguran un trabajo continuo, logrando disminuir drásticamente las paradas de producción y garantizando la óptima acción de los procesos en diferentes sectores industriales. Su bajo nivel de vibraciones es el resultado del alto nivel de precisión del proceso de manufactura y la utilización de componentes definidos, controlados,  y de alta calidad. El diseño de motores IEC está basado en una plataforma estandarizada y uniforme con la misma tecnología, una misma línea estética y una completa armonía en términos de dimensiones y tamaños constructivos. Este diseño cubre la mayoría de las aplicaciones, además está testeado y probado que no precisa mantenimiento. ¡Maximiza el ahorro energética, y cambia ya tus motores por motores Siemens de alta eficiencia!

Teléfono

      (04) – 6009060 / 0993325508      (04) – 6054040 / 0968735668

Dirección

Matriz: Atarazana – Av. Roberto Gilbert Mz I Solar 1 – Diagonal al hospital Roberto Gilbert.

Sucursal: Av. Juan Tanca Marengo Km 2.5 Centro Comercial Sepropisa Local #23

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¿Por qué LED?

Los diodos emisores de luz, comúnmente llamados LED, son héroes desconocidos en el mundo de la electrónica. Hacen docenas de trabajos diferentes y se encuentran en todo tipo de dispositivos. Entre otras cosas, forman números en los relojes digitales, transmiten información de los controles remotos, encienden los relojes y le informan cuándo se encienden sus aparatos. Reunidos juntos, pueden formar imágenes en una pantalla de televisión gigante o iluminar un semáforo

¿Qué es un diodo?

Un diodo es el tipo de dispositivo semiconductor más simple. En términos generales, un semiconductor es un material con una capacidad variable para conducir la corriente eléctrica. La mayoría de los semiconductores están hechos de un conductor pobre al que se le han agregado impurezas. El proceso de agregar impurezas se llama dopaje.


En el caso de los LED, el material conductor es típicamente AlGaAs. En este, todos los átomos se unen perfectamente a sus vecinos, sin dejar electrones libres para conducir la corriente eléctrica. En el material dopado, los átomos adicionales cambian el equilibrio, ya sea agregando electrones libres o creando agujeros donde los electrones pueden ir. Cualquiera de estas alteraciones hace que el material sea más conductor.

¿Cómo puede un diodo producir luz?

La luz es una forma de energía que puede ser liberada por un átomo. Está formado por muchos paquetes pequeños similares a partículas que tienen energía y momento, pero sin masa. Estas partículas, llamadas fotones, son las unidades más básicas de luz. Los fotones se liberan como resultado de los electrones en movimiento. En un átomo, los electrones se mueven en orbitales alrededor del núcleo. Los electrones en diferentes orbitales tienen diferentes cantidades de energía. En términos generales, los electrones con mayor energía se mueven en los orbitales más alejados del núcleo.

Para que un electrón salte de un orbital inferior a un orbital superior, algo tiene que aumentar su nivel de energía. A la inversa, un electrón libera energía cuando cae de un orbital superior a uno inferior. Esta energía se libera en forma de fotón. Una mayor caída de energía libera un fotón de mayor energía, que se caracteriza por una mayor frecuencia.

Los electrones libres que se mueven a través de un diodo pueden caer en orificios vacíos de la capa de tipo P. Esto implica una caída de la banda de conducción a un orbital inferior, por lo que los electrones liberan energía en forma de fotones. Esto sucede en cualquier diodo, pero solo se pueden ver los fotones cuando el diodo está compuesto de cierto material. Los átomos en un diodo de silicio estándar, por ejemplo, están dispuestos de tal manera que el electrón cae una distancia relativamente corta. Como resultado, la frecuencia del fotón es tan baja que es invisible para el ojo humano; está en la porción infrarroja del espectro de luz. Esto no es necesariamente algo malo, por supuesto: los LED infrarrojos son ideales para los controles remotos, entre otras cosas.

¿Cuáles son las ventajas del LED?

Si bien todos los diodos liberan luz, la mayoría no lo hace de manera muy efectiva. En un diodo ordinario, el propio material semiconductor termina absorbiendo gran parte de la energía luminosa. Los LED están especialmente diseñados para liberar una gran cantidad de fotones hacia el exterior. Además, están alojados en una bombilla de plástico que concentra la luz en una dirección particular. Los LED tienen varias ventajas sobre las lámparas incandescentes convencionales. Por un lado, no tienen un filamento que se queme, por lo que duran mucho más. Además, su pequeña bombilla de plástico los hace mucho más duraderos. También encajan más fácilmente en los circuitos electrónicos modernos.

Pero la principal ventaja es la eficiencia. En las bombillas incandescentes convencionales, el proceso de producción de luz implica generar mucho calor (el filamento debe calentarse). Esto es energía completamente desperdiciada, a menos que esté utilizando la lámpara como calentador, porque una gran parte de la electricidad disponible no se destina a producir luz visible. Los LED generan muy poco calor, relativamente hablando. Un porcentaje mucho mayor de la energía eléctrica va directamente a la generación de luz, lo que reduce considerablemente las demandas de electricidad.

Por vatio, los LED emiten más lúmenes de luz que las bombillas incandescentes normales. Los diodos emisores de luz tienen una mayor eficacia luminosa (la eficiencia con la que la electricidad se convierte en luz visible) que los incandescentes, por ejemplo, la lámpara LED HIGH BAY GC350 de 150W de Sylvania produce 120lm por vatio y puede durar hasta 50 000 horas en un flujo luminoso del 70%.
Hasta hace poco, los LED eran demasiado caros para usar en la mayoría de las aplicaciones de iluminación porque estaban construidos alrededor de material semiconductor avanzado. Sin embargo, el precio de los dispositivos semiconductores se ha desplomado desde el año 2000, lo que hace que los LED sean una opción de iluminación más rentable para una amplia gama de situaciones. Si bien pueden ser más caras, en costo a corto plazo, que las luces incandescentes, su menor costo a largo plazo puede hacerlas una mejor compra. Varias compañías han comenzado a vender bombillas de luz LED diseñadas para competir con fluorescentes incandescentes y compactas que prometen brindar una larga vida de luz brillante y una increíble eficiencia energética.

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Instrumentos de medida para el sector de alimentos y bebidas

Ahorre tiempo, gestione los procesos y aumente la productividad

Fluke puede ayudarle a ahorrar tiempo, gestionar procesos y aumentar la productividad. Los fabricantes actuales de alimentos y bebidas trabajan en una olla a presión. Mantener el control de los costes de producción y de los gastos energéticos puede ser un desafío diario. Los requisitos normativos, los problemas de seguridad y la exigencia de mantener el tiempo productivo añaden un nuevo nivel de complejidad.

Las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas juegan un papel importante en cuidar la salud humana y proteger el medio ambiente. Deben trabajar con una fiabilidad extrema y el control preciso de la temperatura y otros parámetros operativos. Al mismo tiempo, los operarios de la planta se enfrentan a los requisitos de ahorro de costes energéticos, funcionamiento más eficaz y eliminación de accidentes.

Fluke tiene soluciones para minimizar desperdicios, optimizar los equipos, prevenir tiempos de inactividad y reducir el consumo energético. Los instrumentos de Fluke son el estándar industrial de referencia para los demás instrumentos.

Los activos de Fluke Connect® permiten a los encargados de mantenimiento crear y mantener programas de mantenimiento satisfactorios. Tanto si desea establecer prácticas preventivas o basadas en las condiciones, como si simplemente desea maximizar el tiempo productivo funcionamiento, ahora puede hacerlo con una inversión y configuración mínimas.

Entérate más sobre las soluciones FLUKE o pide la asesoría un técnico especializado.

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¿Qué es un dispositivo de verdadero valor eficaz?

Un dispositivo de verdadero valor eficaz (rms =valor cuadrático medio) es aquel que puede medir con precisión ondas puras y las ondas no sinusoidales más complejas. Las formas de onda pueden distorsionarse por cargas no lineales, tales como variadores de velocidad u ordenadores.

  • Ondas sinusoidales: puras, sin distorsión, con transiciones simétricas entre picos y valles.
  • Ondas no sinusoidales: ondas con patrones distorsionados o irregulares; cuadrados, triángulos, dientes de sierra, picos y otras ondas desiguales.

Cada vez es más necesario un medidor de verdadero valor eficaz ya que ha aumentado considerablemente la posibilidad de ondas no sinusoidales en los circuitos en los últimos años. Por ejemplo:

  • Variadores de velocidad
  • Balastos electrónicos
  • Ordenadores
  • Climatización
  • Entornos de estado sólido

En estos entornos, la corriente se produce en pulsos cortos en lugar de la onda sinusoidal fluida producida por un motor de inducción estándar. La forma de la onda de corriente puede tener un efecto drástico en la lectura de una pinza amperimétrica. Un medidor de valor eficaz verdadero es la opción más adecuada para tomar mediciones en líneas de alta tensión donde se desconocen las características de CA.

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Termografía

¿Qué es la termografía por infrarrojos?
La termografía por infrarrojos es la ciencia que estudia el uso de dispositivos opticoelectrónicos para detectar y medir la radiación a partir de la cual se obtiene la temperatura de las superficies bajo estudio. La radiación es la transferencia de calor que se produce en forma de energía radiante sin que exista un medio directo de transferencia. La termografía por infrarrojos moderna hace uso de dispositivos de la cual se obtiene la temperatura superficial de la estructura o del equipo inspeccionado.
El ser humano ha sido capaz de detectar la radiación infrarroja. Las terminaciones nerviosas de la piel humana pueden responder a diferencias de temperatura de hasta +/- 0.009°C. Aunque son extremadamente sensibles, las terminaciones nerviosas humanas no están bien diseñadas para la evaluación térmica no destructiva.
Por ejemplo incluso si los humanos tuviéramos las mismas capacidades térmicas que los animales que son capaces de encontrar presas de sangre caliente en la oscuridad, es posible que todavía se necesitaran instrumentos de detección de calor de mayor precisión. Debido a que los humos tienen limitaciones físicas para detectar calor, se han desarrollado dispositivos mecánicos y electrónicos que son hipersensibles al calor. Estos dispositivos conforman el estándar para la inspección térmica de un incontable número de aplicaciones.
El inicio de la termografía se le atribuye al astrónomo alemán Sir William Herschel, quien en 1800 realizaba experimentos con la luz solar. Este descubrió la radiación infrarroja haciendo pasar la luz solar a través de un prisma y midiendo la temperatura en los distintos colores obtenidos con un termómetro de mercurio sensible. Herschel descubrió que la temperatura se incrementaba cuando movía el termómetro más allá de la zona correspondiente a la luz roja en una zona que denominó como “calor negro”. El calor negro es la región del espectro electromagnético que actualmente se conoce como calor infrarrojo y se sabe que se trata de una radiación electromagnética.

¡En nuestro siguiente Blog conoce más acerca de la historia de la termografía y a que se destinaron sus primeras aplicaciones!

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Iluminación sostenible: cámbiate a LED

El calentamiento global es una realidad, y más de uno se ha preguntado, ¿qué hacer para reducir en lo posible nuestro impacto ambiental? La búsqueda de sostenibilidad es cada vez más vital para la subsistencia, puesto que los recursos se agotan y muchos de ellos no son renovables. Sigue leyendo Iluminación sostenible: cámbiate a LED